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电泳涂装加工黑色电泳加工处理

东莞电泳涂装加工的注意要点

电泳涂装加工工艺是目前金属工件处理中比较常见的一种技术，其镀层平滑光亮，具有防护、美观的作用，作为一种表面处理工艺技术，在加工时也存在一些需要注意的问题，下面就来简单介绍一下这方面的事项。

1、需要加工的工件需要清洗去油除锈，pH值应按要求处理，不能过高或过低。

2、电泳涂装工件为铝或铁时，两者处理方式不同，采用有不同的膜。如果工件尺寸很小，就尽量抛丸，这样附着力会更好。

3、选粉末涂料不合格，可能是粉末涂料耐候性等级不合格，这可能与粉末涂料的聚酯或固化剂有关。

4、烘烤温度如果没有按要求设定会造成产品太厚而无法固化。

5、电泳涂料填料过多，树脂含量不够，或选用的材料不耐候。

电泳加工黑色电泳加工处理

　东莞电泳加工工艺流程

　　超声波除油

　　将黏附有油污的工件放在除油液中，并使整个过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程。通过引入超声波强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学***的消耗量，尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。在涂装当中，肯定会发生很多的意外，本身涂装的工作就是技术性工作，因为略微的瑕疵是很常见的现象，在看到表面的涂层出现了不均匀或者起泡的现象，我们完全可以采用弥补的方法进行弥补，这样才能够有效的做好残次品的处理。

　　3、温度 各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。

　　4、固体份 漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，

　　这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

　　5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力是否正常。

　　保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

涂料温度　　

　　涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。　　

　涂料的固体分和颜基比　　

　　市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。4）电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。